Zrobotyzowane systemy LidR1 i LidR2 aplikują wieczka typu “flip top” na opakowaniach chusteczek nawilżanych w trybie offline. Jednostki te są wyposażone w system kontroli wizyjnej, który zapewnia odpowiednie umieszczenie wieczka w zakresie tolerancji ± 1 milimetr zgodnie z etykietą, posiadającą nadrukowane punkty odniesienia.

Użycie systemu kontroli wizyjnej dla rozpoznawania pozycji i orientacji zarówno w przypadku etykiety jak i wieczka podczas każdego cyklu sprawia, że system jest bardzo wydajny umożliwiając aplikację nawet na opakowaniach, które nie są całkowicie wyrównane. Produkty dostarczane są do maszyny w jednym lub dwóch rzędach w pozycji umożliwiającej aplikację wieczka od góry.

Nasze maszyny pracują z prędkością począwszy od 75 opakowań na minutę, osiągając wydajność nawet do 200 produktów na minutę. W celu zapewnienia poprawnej oraz efektywnej pracy produkcja, opakowania oraz wieczka muszą spełniać pewne minimalne wymagania.   

Maszyny posiadają ręcznie napełniane pionowe magazyny dla plastikowych wieczek. W pełni załadowany magazyn może pomieścić nawet do 200 wieczek, co zapewnia aż do 5 minut autonomii (w zależności od charakterystyki wieczek), jednakże posiadamy także systemy, dzięki którym czas ten może wydłużyć się nawet do 40 minut.

Zbiornik gorącego kleju, ręcznie napełniany przez operatora, umieszczony jest w miejscu łatwo dostępnym z poziomu podłoża oraz zapewnia autonomię przez około 2,5 godziny w zależności od konstrukcji wieczek oraz typu stosowanego kleju. Unikatowy system kontroli kleju zapewnia oszczędność pieniędzy oraz wydłuża czas pracy.

System odrzutu eliminuje wadliwe opakowania, a także produkty, na których wieczka zostały niepoprawnie aplikowane. Nasze aplikatory wieczek mają możliwość wykrywania wad różnego rodzaju, w celu uzyskania więcej informacji na ten temat zapraszamy do kontaktu.

Produkty dobrej jakości wprowadzane są na przenośnik klienta w takiej samej orientacji, w jakiej zostały one dostarczone do maszyny – długą osią równolegle do kierunku transportu.